Selain Tap Mur, ada beberapa jenis tap lain yang umum digunakan untuk mengulir pengencang. Tap ini dirancang untuk aplikasi yang berbeda dan menawarkan manfaat tertentu. Berikut adalah beberapa contoh:

1.  

2. Tap Bottoming: Tap Bottoming, juga dikenal sebagai Tap Plug, memiliki panjang chamfer yang lebih pendek dibandingkan dengan tap standar. Mereka digunakan untuk mengulir lubang buta di mana tap perlu mencapai dasar lubang. Tap Bottoming memiliki ujung yang rata atau sedikit membulat, memungkinkan mereka untuk mengulir dekat dengan dasar tanpa penumpukan chip yang berlebihan.

3.  

4. Tap Taper: Tap Taper memiliki panjang chamfer yang lebih panjang dan tirus yang lebih bertahap dibandingkan dengan tap lainnya. Mereka digunakan untuk memulai ulir pada lubang tembus atau ketika penyelarasan yang mudah diperlukan. Tap Taper membantu memandu tap ke dalam lubang dan secara bertahap memotong ulir, membuatnya cocok untuk operasi penguliran tangan dan mesin.

5.  

6. Tap Titik Spiral: Tap Titik Spiral, juga disebut Tap Gun atau Tap Chip, memiliki ujung runcing dengan desain seruling spiral. Seruling spiral mendorong chip ke depan, memungkinkan evakuasi chip yang efisien. Tap Titik Spiral umumnya digunakan dalam produksi volume tinggi untuk aplikasi penguliran lubang tembus.

7.  

8. Tap Roll: Tap Roll, juga dikenal sebagai Tap Penggulung Ulir atau Tap Pembentuk Ulir, dirancang untuk membuat ulir pada bahan ulet seperti aluminium, tembaga, dan kuningan. Alih-alih memotong ulir, Tap Roll memindahkan material untuk membentuk ulir. Proses ini memberikan ulir yang lebih kuat dan peningkatan ketahanan terhadap pengelupasan.

9. Tap Ulir Terputus: Tap Ulir Terputus adalah tap khusus yang digunakan untuk mengulir pengencang dengan ulir terputus, seperti sisipan koil heliks atau helicoil. Tap ini memiliki desain seruling khusus yang memungkinkan mereka untuk mengulir ke dalam sisipan koil heliks, memastikan keterlibatan yang tepat dan pengencangan yang aman.

Penting untuk memilih jenis tap yang sesuai berdasarkan persyaratan penguliran tertentu, bahan yang diulir, dan jenis pengencang yang diproduksi. Pertimbangan seperti kedalaman lubang, keterlibatan ulir, kekerasan material, dan volume produksi harus diperhitungkan saat memilih tap yang tepat untuk mengulir pengencang.