Dalam produksi Turki dari badan katup hidrolik, rumah pompa dan lempengan atau bagian mesin yang kompleks, blind-hole taping adalah salah satu operasi yang paling umum dan paling menyakitkan.Ketika keran pecah di lubang buta, bagian biasanya dibuang dan, dalam banyak kasus, mesin tidak bekerja sementara operator mencoba untuk menghapus alat yang rusak atau mengatur kembali pekerjaan.

Penyelidikan lapangan menunjukkan bahwa dalam banyak kasus bahan tersebut tidak terlalu sulit, tetapi geometri keran dan strategi evakuasi chip tidak sesuai dengan aplikasi lubang buta.

• Tap seruling lurus, dirancang terutama untuk melalui lubang, digunakan di lubang buta yang dalam di mana chip dikompresi di bagian bawah;

• Lubang buta yang dalam yang dikeruk dengan kecepatan yang sama dan memberi makan seperti lubang dangkal, meninggalkan sedikit margin keselamatan;

• Pasokan cairan pemotong yang tidak mencukupi atau tidak tepat, menyebabkan adhesi chip dan penyumbatan seruling.

Tap mesin seruling spiral dirancang sebagai peningkatan yang ditargetkan untuk jenis pekerjaan ini. Dengan menggunakan seruling spiral 30 ∼ 40 °, tap ini secara aktif menarik chip ke atas dan keluar dari lubang,mengurangi pengemasan chip di bagian bawah dan puncak torsi terkait yang sering menyebabkan patah.

Spiral Flute Blind-Hole Tap ️ Parameter Utama (Contoh)

Untuk membuat keran seruling spiral benar-benar memberikan nilai di bengkel Turki, beberapa poin pemilihan dan penggunaan sangat penting:

1. Memahami kedalaman lubang dan panjang benang yang efektif
   Untuk lubang buta yang dalam, pilih sudut spiral yang tepat dan bentuk kerucut, dan selalu tinggalkan jarak keselamatan di bagian bawah untuk menghindari “bawah keluar” keran.

2. Sesuaikan substrat dan lapisan dengan material
   Untuk baja struktural standar, HSS-M2 dengan TiN sering kali cukup. Untuk baja yang lebih keras atau paduan, substrat kelas lebih tinggi dan lapisan yang lebih maju mungkin dibenarkan untuk menstabilkan umur alat.

3. Sesuaikan strategi mengetuk
   Untuk lubang yang lebih dalam, menggunakan kecepatan pemotongan yang sedikit lebih rendah, aliran cairan pemotongan yang murah hati dan, jika berlaku, menendang atau mengetuk siklus dapat secara signifikan mengurangi torsi puncak dan risiko patah.

Setelah aplikasi melalui lubang dan lubang buta dipisahkan oleh geometri dan didukung oleh data pemotongan dan pelumasan yang tepat,Tingkat kerusakan lubang buta di bengkel Turki biasanya turun secara dramatisKehidupan alat menjadi lebih dapat diprediksi, pemanfaatan mesin meningkat, dan komitmen pengiriman kepada pelanggan akhir menjadi lebih mudah dipenuhi.